8月19日，生產系統技術管理人員危險與可操作性風險分析培訓在集團公司辦公樓二樓會議室舉行，標志著2025年公司在役生產裝置危險與可操作性風險分析評價工作正式啟動。

危險與可操作性分析是一種流程性工藝危害分析方法，是系統化定性危險評價手段，可對化工生產裝置和工藝過程中存在的危險及操作問題進行分析，以找出潛在危險及其原因，并提出安全補救措施。為高質量完成工作任務，本次危險與可操作性分析分析特邀請專業(yè)機構專家全程指導，在分析工作開始前，認真準備了分析所需的工藝流程PID、聯鎖邏輯圖、崗位操作規(guī)程、設備數據表、風險矩陣劃分等資料，為分析工作的順利開展提供了保障。

本次危險與可操作性分析分析工作為集團公司第五次修訂，預計整個工作需用時一個月時間，目前正在進行的為一期尿素裝置、二期甲醇裝置的危險與可操作性分析工作。通過此次危險與可操作性分析技能培訓和分析工作的專業(yè)開展，將進一步增強此項工作在提升集團公司本質安全水平方面發(fā)揮的積極作用。