空壓機是合成氨生產工藝中機組重要的組成部分，其中真空抽氣器主要用于抽除空壓機主冷器中的不凝氣，為空壓機正常運行提供主要動力，是保障后續(xù)合成氨生產的肯綮之處。

自10月份開始，空壓機真空度PI9117數值持續(xù)走高，從-72kpa漲至-61kpa，已接近報警值-60kpa，雖經多手段調整，未見好轉，并且有逐漸加快的趨勢。真空效果的惡化對空壓機組的安全經濟運行造成嚴重影響，如果不及時解決任其發(fā)展，隨時都有跳車的可能。

對此，合成車間召開緊急會議，組織空分、機組工段工藝技術員、設備技術員成立空壓機真空改造小組，一同進行問題研究和風險研判。經過仔細排查，改造小組發(fā)現(xiàn)真空度走高問題主要原因在于二段真空抽氣器故障，真空表失效，起不到原本的抽氣作用，而拆解更換此設備難度過高，稍有不慎將會影響整體設備運行，經過多次開會研究，改造小組決定在二段抽氣器無法切除的情況下，啟用原定于2023年大檢修更換的真空抽氣器，將新抽氣器的一組開工抽氣器作為舊二級抽氣器使用，而水相管線仍使用原本的舊設備，解決了新舊設備無法拆解的難題。

12月5日，空壓機檢修工作完成，新抽氣器正式投用，真空度PI9117數值恢復至-77kpa，截至12月7日晚經過半個月時間的重點監(jiān)護，確定數值穩(wěn)定，無異常波動，空壓機真空度異常升高的難題被完美解決。此次檢修工作時間緊、難度大，能夠又好又快的完成，歸功于巡檢人員巡檢仔細，改造小組成員改造方案編制完善，以及檢修人員的嚴謹細致。該項工作的圓滿完成，為后續(xù)裝置長周期穩(wěn)定運行打下了堅實的基礎。